2026-06-15
페인트 및 스프레이 산업에서 오렌지 껍질, 핀홀, 브러시 자국, 크레이터 등의 표면 결함은 코팅의 최종 외관과 보호 성능을 크게 저하시킵니다. 이러한 문제를 해결하는 핵심은 건조 과정에서 표면 장력과 유동 시간을 정밀하게 조절하는 데 있습니다. 코팅제제에 있어서 없어서는 안 될 기능성 첨가제로서, 레벨링제 필름 형성 최적화, 기판 젖음성 개선, 표면 불규칙성 제거에 결정적인 역할을 합니다.
시공 후 코팅이 유체 상태에서 균일한 고체 필름으로 변하는 과정은 다양한 유체역학적 저항을 극복해야 합니다. A의 핵심 기능 페인트 레벨링제 시스템의 표면 장력의 균형을 맞추는 것입니다.
페인트를 기판에 뿌리거나 브러싱할 때 일관되지 않은 국지적 용매 증발 속도로 인해 표면 장력 구배가 나타나 마랑고니 효과가 발생합니다. 이로 인해 페인트 필름 내에 버나드 세포 또는 소용돌이가 발생하여 거시적으로 오렌지 껍질 또는 레벨링 불량으로 나타납니다. 고성능 제품을 소개합니다 페인트용 레벨링제 코팅 표면으로 빠르게 이동하여 균일한 단분자 정렬층을 형성합니다. 이 층은 일정한 표면 장력을 제공하여 용매 증발로 인한 차이를 효과적으로 억제하고 경화 전 코팅 자체의 중력과 표면 장력 하에서 수평을 유지하는 데 충분한 시간을 제공합니다.
실제 생산에서는 레벨링제 첨가제 선택된 제품은 기본 수지 시스템 및 구성 공정에 따라 화학 구조가 크게 달라집니다. 현재 산업분야의 주류 응용시스템은 실리콘수지, 폴리아크릴레이트 공중합체, 폴리에스터 레벨링제 분체 코팅 및 기타 특정 시스템을 위해 특별히 설계되었습니다.
기술 인력의 제형 선택을 지원하기 위해 일반적인 레벨링제의 핵심 기술 매개변수 및 적용 특성이 아래 비교표에 나열되어 있습니다.
| 매개변수/성능 표시기 | 폴리아크릴레이트 공중합체 시스템 | 실리콘 수지 시스템 | 폴리에스터 레벨링제 System |
| 주요 고형분 범위 | 50% ~ 70% 또는 100% 활성 물질 | 10% ~ 50% 솔루션 | 98% 이상(보통 고체 분말 또는 고점도 수지) |
| 기판 습윤 능력 | 중간 | 매우 강력함(표면 장력을 크게 감소) | 우수 (폴리에스터/에폭시 파우더 시스템용) |
| 재도장성 및 층간 접착성 | 우수, 기본적으로 층간 접착력에 영향을 미치지 않음 | 엄격한 투여량 조절이 필요하고 일부 재도장 어려움 | 우수, 열경화성 분체도료 전용 |
| 소포 및 기포안정성 경향 | 일정한 소포 효과가 있음 | 약간의 거품 안정화, 소포제와 일치해야 함 | 거품 안정화 경향 없음 |
| 열 안정성(최대 온도 저항) | 섭씨 180도 | 섭씨 220도 ~ 섭씨 250도 | 섭씨 200도 이상 |
| 오렌지 껍질 및 붓자국 제거 능력 | 우수 (장기적인 장파 레벨링 제공) | Rapid (단파 레벨링 및 크레이터링 해결에 중점) | 높은 베이킹 온도에서 용융 레벨링을 목표로 합니다. |
산업용 코팅 공정 중 기판 표면의 오일 오염, 먼지 또는 하층 오염으로 인해 페인트가 완전히 젖지 않아 화산 모양의 분화구가 형성되는 경우가 많습니다. 이러한 시나리오에서는 페인트 점도 증가에만 의존해서는 문제를 해결할 수 없습니다. 활동성이 높은 페인트 레벨링제 기재의 표면 에너지 이하로 코팅의 전체 정적 표면 장력을 감소시켜 완전한 습윤을 달성하려면 첨가해야 합니다.
수성 코팅 시스템에서는 물 분산으로 인한 높은 표면 장력으로 인해 레벨링 문제가 더욱 다루기 어려워집니다. 전용기를 사용하여 페인트용 레벨링제 브러시 자국과 롤러 자국의 제거뿐만 아니라 기포 방지도 고려해야 합니다. 폴리아크릴레이트 공중합체 첨가제는 표면 장력을 낮추지 않습니다. 대신 코팅 표면의 흐름 균형을 높여 작동합니다. 따라서 후속 층간 재코팅 접착력에 부정적인 영향을 주지 않으면서 장파 오렌지 필을 극복하고 코팅 광택을 향상시키는 높은 기술적 이점을 보여줍니다.
산업용 분체 코팅이나 코일 코팅에서는 폴리에스터 레벨링제 열경화성 바인더 시스템에 이상적인 선택입니다. 고온 베이킹 및 용융 단계에서 이러한 유형의 첨가제는 용융 점도를 낮추고 수지 입자 사이의 용융 결합을 촉진하여 가교 경화 반응이 일어나기 전에 코팅 필름이 최적의 평탄 상태에 도달하도록 하여 코팅에 거울 같은 외관을 부여합니다.
혼합 과정에서 복용량은 레벨링제 첨가제 사다리 실험을 통해 엄격하게 결정되어야 합니다. 일반적으로 첨가량은 전체 제제 중량의 0.1%~1.0% 사이로 조절됩니다.
첨가량이 너무 적으면 균일한 표면 장력 제어층을 효과적으로 형성하지 못하여 코팅이 반복적으로 오렌지 껍질이 생기거나 브러시 자국이 남을 가능성이 매우 높아집니다.
첨가량이 너무 높으면 과도한 첨가제 분자가 이동하여 표면 헤이징 및 광택 감소를 유발할 뿐만 아니라 다층 분사 시 층간 접착력이 심각하게 손실되거나 건조 후 표면 끈적임이 발생할 수도 있습니다.
배합 작업에서는 분산 단계의 후반 단계 또는 페인트 렛다운 단계에서 레벨링 첨가제를 추가하는 것이 좋습니다. 충분한 고속 교반을 유지하여 첨가제가 수지 시스템 전체에 걸쳐 분자 수준의 균일한 분산에 도달하도록 보장함으로써 후속 필름 형성 및 경화 과정에서 안정적이고 오래 지속되는 레벨링 역학을 제공합니다.